汽车零部件应用案例

2019-03-20发布者:科润工业


汽车零部件企业


客户介绍:主要从事汽车配件(涡轮增压器)的铸件制造及机加工,是该领域的标杆性企业。主要与国际知名的霍尼韦尔、康明斯等企业长期合作。

在用状态:现场材质以铸铁、高温合金和不锈钢为主,其中铸铁线加工流转期内容易出现生锈的问题;针对高温合金、不锈钢线刀具磨损快,推荐使用浓度偏高,导致综合使用成本高。
面临挑战:涡轮增压器壳体必须具备高的高温强度、抗蠕变性、抗氧化性、抗腐蚀性和尺寸稳定性等。针对铸铁线重点关注切削液的防锈性能;针对高温合金、不锈钢材质的加工重点关注切削液的润滑与减摩特性。在一款切削液中需平衡好防锈与润滑减摩性能间的竞争关系。同时产品的推荐使用浓度以及成本均不高于在用产品。
解决方案:为满足现场使用要求,通过现场的详尽调研、竞品和现有问题分析,采用高效协同绿色防锈剂与润滑添加剂,同时配伍低泡表面活性剂为客户定制了矿物油基金属加工液KR-C8580,可实现极佳的防锈性能和超高润滑特性。
效果评估:在试用期间客户方严格跟踪记录了产品使用浓度、刀具磨损效果。结果表明:该产品满足客户防锈要求,刀具平均使用寿命提升15%;同时由于乳化体系的特殊设计,解决了导轨油漏入后槽液寿命缩短,工件上切削液残留后清洗线压力大的问题,综合成本降低35%。

  

                                                                                                                                                                                                                                                        德国 SW五轴加工中心



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